1.翻布缝头：同一布车要求用同种规格、同一厂家、同批次的坯布缝在一起。如果单子太小，不同批次的布需要拼车，一定要做好标记，以便于后道工序区分。

      2.烧毛：坯布浆料中一般含有大量化学浆料，如果车速忽快忽慢，或者火口不均匀，织物经过火口时布面不平整，会导致退浆不匀，引起色差。所以，烧毛车速应一致，布面平整，火口均匀。

      3.床上用品四件套厂家活性印花练漂：煮练时，烧碱和助剂的用量要严格控制，汽蒸时间、温度、轧余率和水洗等工艺条件要稳定。煮练后，双氧水漂白要充分水洗，防止双氧水残留。烘干落布幅宽一致，含潮相同。

      4.丝光：严格控制车速和烧碱浓度，落布后测试毛效、钡值。丝光进布的含潮差异不能过大，特别是一些厚重织物。因为布面含潮不匀，会导致丝光效果不一致，使印花效果产生差异。棉纤维充分丝光，染料对纤维的亲和力增加，吸附后不易随水分迁移，且在汽蒸过程中与纤维发生共价键结合，使织物表面得色深且饱满均匀。

      5.床上用品四件套厂家活性印花磨毛：磨毛布磨毛效果要均匀一致。砂皮不建议太粗，建议在280目以上。磨毛过程中，张力和车速应均匀一致，砂皮也要经常更換。因为磨毛时间过长，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。磨毛不均匀也会导致印花得色不一致，产生色差。

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